Comparação de composição química
Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | |
Areia cerâmica fundida (preta) | 72,73% | 19,67% | 2,28% | 1,34% |
Cerabeads | 60,53% | 31,82% | 2,07% | 2,74% |
Areia cerâmica sinterizada Kaist | 57,27% | 32,74% | 2,73% | 2,82% |
Outra areia cerâmica | 52,78% | 38,23% | 2,49% | 1,68% |
areia calcinada (areia de sílica) | 3,44% | 90,15% | 0,22% | 0,14% |
Comparação de propriedades físicas e químicas
Densidade aparente (g/cm3) | Refratariedade(℃)) | Coeficiente de expansão térmica(20-1000℃)(10/℃) | Coeficiente angular | Perda de ignição (%) | |
Areia cerâmica fundida (preta) | 1,83 | >1800 | <6 | <1,06 | <0,1 |
Cerabeads | 1,72 | 1825 | 4,5-6,5 | <1,15 | <0,1 |
Areia cerâmica sinterizada Kaist | 1,58 | >1800 | 4,5-6,5 | <1.1 | <0,1 |
Outra areia cerâmica | 1,53 | >1750 | 4,5-6,5 | <1,15 | <0,1 |
areia calcinada (areia de sílica) | 1,59 | 1450 | 20 | <1,30 | <0,1 |
Comparação de índices de areia revestida de várias areias
Resistência à tração a quente (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Tempo de alta temperatura e pressão (1000 ℃) (S) | Respirabilidade (Pa) | Densidade aparente (g/cm3) | Taxa de expansão linear (%) | |
Areia cerâmica fundida (preta) | 2.1 | 7.3 | 55 | 140 | 1,79 | 0,08 |
Cerabeads | 1,8 | 6.2 | 105 | 140 | 1,68 | 0,10 |
Areia cerâmica sinterizada Kaist | 2,0 | 6.6 | 115 | 140 | 1,58 | 0,09 |
Outra areia cerâmica | 1,8 | 5.9 | 100 | 140 | 1,52 | 0,12 |
areia calcinada (areia de sílica) | 2,0 | 4,8 | 62 | 120 | 1,57 | 1,09 |
Nota: O modelo de resina e a quantidade adicionada são os mesmos, e a areia bruta é modelo 70/140 (em torno de AFS65), e as mesmas condições de revestimento.
Teste de recuperação térmica
Areia cerâmica fundida (preta) | Cerabeads | Areia cerâmica sinterizada Kaist | |
Cru areia |
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10 Tempo recuperado |
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| A cor torna-se gradualmente mais clara, mais escura, esbranquiçada e amarela;partículas grandes têm buracos e partículas de pó pequenas têm adesão. | A cor torna-se gradualmente mais clara e amarelada;não há mudança óbvia na aparência (apenas um buraco é encontrado em uma partícula grande). | A cor fica amarela após a torra e não há mudança óbvia na aparência. |
Com base na análise comparativa dos dados de teste acima, tiramos as seguintes conclusões:
①Areia cerâmica fundida (preta), Cerabeads, areia cerâmica sinterizada Kaist e outras areias cerâmicas sinterizadas são todos materiais refratários de aluminossilicato.Em comparação com a areia calcinada (areia de sílica), tem as vantagens de alta refratariedade, baixa expansão térmica, pequeno coeficiente angular e boa permeabilidade ao ar.;
②A densidade aparente da areia de cerâmica sinterizada Kaist é próxima da areia de sílica, que é muito mais leve que a areia de cerâmica fundida e as Cerabeads.Sob o mesmo peso, o número de areia de cerâmica sinterizada Kaist usada pelos clientes para fazer machos é maior do que a areia de cerâmica fundida e Cerabeads;
③Através da comparação do índice de areia revestida de resina, descobrimos que a areia cerâmica sinterizada Kaist tem o melhor desempenho abrangente, perdendo apenas para a areia cerâmica fundida em desempenho de resistência, mas o tempo de resistência a alta temperatura e pressão é mais que o dobro da areia cerâmica fundida, o que obviamente é um efeito na solução do problema de núcleos pequenos quebrados.
④O índice de areia revestida de resina da areia cerâmica sinterizada Kaist é mais obviamente melhor do que a areia calcinada (areia de sílica).O uso de areia cerâmica sinterizada Kaist sob o mesmo índice pode reduzir bastante a quantidade de resina adicionada, simplificar os tipos originais de areia revestida de resina e ajudar os clientes a melhorar o ambiente de produção e o gerenciamento do local de produção;
Através do teste de recuperação térmica de areia cerâmica fundida, Cerabeads e areia cerâmica Kaist, descobrimos que a areia cerâmica fundida terá poros grandes e ligação de pequenas partículas, o que levará a um aumento na quantidade de resina quando re-revestido, enquanto Cerabeads e Kaist Ceramic sand não apresentam mudanças óbvias na aparência, por isso são mais adequadas para regeneração e reciclagem.
Hora da postagem: 31 de dezembro de 2021